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编织袋原料工艺流程
  来源:本站  发表时间:2013/8/10  点击:1684

PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”PP一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点,制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大,一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
1塑料的处置
  纯PP半透明的象牙红色,可以染成各种颜色。PP染色在一般注塑机上只能用色母料。也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超越15%否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处置。
2注塑机选用
  由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
3模具及浇口设计
  模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm针形浇口长度1-1.5mm直径可小至 0.7mm边形浇口长度越短越好,约为0.7mm深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必需有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要防止收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%均聚 PP制造的产品,厚度不能超越3mm否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP
4熔胶温度
  PP熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超越275℃。熔融段温度最好在240℃。
5注射速度
  为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)如刻有花纹的外表出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
6熔胶背压
  可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
7注射及保压
  采用较高注射压力(1500-1800bar和保压压力(约为注射压力的80%大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
8制品的后处理

  为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处置。塑料编织袋的种类繁多,规格各不相同,因此而导致设计和制作人员往往忽视了制作塑料编织袋织袋的方式,其结果是虽然设计稿精美,但制得的废品编织袋却不合人意,甚至成为废品。经验告诉我只有在解常用包装产品种类的基础上,才干尽情发挥设计思路,杜绝不符合制袋工艺的设计作品,设计出实用、完美的废品包装。塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。三边封是包装袋四周封口,正、背尺寸均为成品尺寸,具有一定的整体感,设计不受约束,且前后设计具有一定的连贯性。由于正、反面尺寸一致,可先设计正面,让反面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。中底封是反面封口,正面尺寸为成品尺寸,反面分成相等的两部分,且其宽度之和等于正面的宽度,通常在设计时是将正、反面展开,进行一体化设计,并在左右各加1cm封边,正、背也在同一套版滚筒上。立体中封是中底封的基础上,两侧加立体边,正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。片料由于受印刷材料的限制,其正、反面必需分开设计,分开制版,不能同时呈现在同一套版滚筒上

 


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